所谓振动筛筛分精度,是指所筛选物料通过筛网的通过率,比如我们要将某一种料筛过100目的筛网,透过筛网的料为合格的料,透不过筛网的料即为不合格料,那么这个时候就会出现一种问题,就是本应该透过100目筛网的料没有透过去,天津负压真空上料机这就是振动筛的筛分精度。如何提高振动筛的筛分精度呢?通常调整振动筛的筛分精度是通过控制物料在筛网上面停留的时间来调整筛分精度,这里欧霖佳机械提醒您一个经常被忽视的一个问题,就是弹跳球,对于普通振动筛来说,食品负压真空上料机厂弹跳球对筛分精度起到至关重要的决定,欧霖佳机械实际试验表明,物料在筛网上停留同等时间下,弹跳球的好坏与多少直接影响到振动筛的筛分精度与产量。如果您正在为这些问题犯愁,不如换一些弹性比较好的或是多放一些弹跳球来试试。
1、在使用该设备时,无论有任何特殊情况都要按照设备的使用说明书进行操作,操作工切记急于求成完工,要一步一步安全操作。 2、开机使用设备之前,筛面上不得有残存的物料,停机也要把物料清理干净再关机,养成习惯即可。3、设备在振动筛分物料时,天津负压真空上料机震动部件不得与机体的任何部位发生接触,尤其是听到有异常声响时,要立即关机查看,排除故障之后才能开机继续使用。4、在对设备进行喂料时,投放物料的方向是很重要的,要从整体筛面宽度方向之上喂入,当物料下落时,不得有很大的冲击力,避免损坏筛网,食品负压真空上料机厂那样才能保证筛面上的物料均匀分布。值得一提的是,该设备重要的部件就是振动电机了,所以设备在运行时一定要定期对其查看留意,好与坏都要查看,不能有异常再观察,这样是对该部件的一种保护。
方形摇摆筛使用起来非常方便,同时是维修也很方便的振动筛分设备。新乡市阿瑞斯机械设备有限公司可以根据客户的实际情况,定制不同规格的方形摇摆筛。天津负压真空上料机方形摇摆筛的使用寿命跟我们的日常维护工作息息相关,下面我们分享一下需要从哪几个方面来对方形摇摆筛进行平常的检验。我公司的方形摇摆筛特点:1、可单机或多机配套使用,长时间连续运行,可靠;2、新式外球面轴承,延长使用寿命;3、食品负压真空上料机厂整机体积小、重量轻、平稳无振动、无噪音、密闭性能好、无粉尘、效率高;4、对结块物料有再破粹功能;5、筛网受旋风的冲刷,可自动清网;6、壳体结构新颖,安装简单,控制方便;7、该机可同气力输送系统配套,直接串入风路,节约资源;8、新式设计:气体保护系统将能净化后空气输至设备两端,能降低设备在运转过程中所产温度;对轴承形成气体隔离层,从而杜绝粉尘的进入,延长轴承使用寿命,减少保养频率,提高工作效率;9、可特殊设计,满足特别需求。
1.毛刷清网:这种清网方式很少采用,只有易团聚物料和粘度比较大的物料才会采用这种清网方法。是在方形摇摆筛筛网下面安装毛刷,毛刷在机器内不断转动,天津负压真空上料机不断刷筛网起到的清网效果。么清理筛网?2.超声波清网:方形摇摆筛可以在网架上直接安装超声波系统,通过超声波产生的高频波能达到清网效果。电源箱发出信号后传输到换能器上,换能器将电源箱信号转换为波能。然后能直接工作在整台摇摆筛筛网表面,起到清网的作用。这种清网方法是常用也是效果良好的方法。食品负压真空上料机厂使用于一般物料和特殊物料。3.弹力球清网:这种清网方法相对比较传统,也是在筛网下面安装一个托球板,方形摇摆筛怎托球板上放置直径;25mm或者28mm橡胶和硅胶球,摇摆筛机器本身运动的情况下,弹力球在筛网下面做无规则弹动,通过弹力球上下跳动可以不段拍打筛网。这样可起到的清网效果。使用于一般物料。
生产效率众所周知就是将设备的产能发挥到良好的状态;振动筛作为一种通用设备。在使用过程中由于筛分物料的特性及要求不同,因此会出现不同的效果。天津负压真空上料机我们通过以下几点来分析如何提高振动筛生产效率的方法:1、客户在选购振动筛设备时要详细的提供物料的比重、粒度、产量、筛分方式及有无特殊要求等;2、食品负压真空上料机厂可通过调节振动电机的夹角及配重比来提升振动电机的效率;3、通过相应的控制投料量,让物料能够均匀的分布以及让大颗粒物料能够及时的排出;4、通过加装弹跳球及超声波发生装置来减少堵网现象;5、可通过改变设备的型号及大小来提升相应的产能。
1、筛网没有很好的张紧。如果张紧力度不够,就会使筛网的振幅增大,这样会加快筛网破损的速度,这种情况导致的破损通常发生在筛网边缘。天津负压真空上料机2、买到了劣质的筛网。筛网由筛分层和受力层两部分组成,筛分层在上部,又叫子网;受力层在下部,又叫母网。这两部分必须充分贴紧。劣质的筛网这两层没有紧密贴合,会使筛网上部和下部受力不均匀,这样的筛网不但不耐用,而且会大大减小筛分效率。食品负压真空上料机厂3、物料在筛网筛分时间过长,会使筛网张力损耗,容易破损。4、没有选择合适材质的筛网。一定要根据筛分物料的情况来选择合适的筛网材质。5、一次性给料过多或者给料过猛。给料过多或过猛都特别损耗筛网,一定要均匀给料。